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發(fā)布時間：
2023-09-07 11:32
折疊線平衡率
要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT(Q，每小時產(chǎn)量)。一個產(chǎn)品是否使用轉(zhuǎn)臺式,這就需要根據(jù)產(chǎn)品加工的具體情況來定制,如果不確定,可直接來電咨詢:。
1.生產(chǎn)線的平衡計算公式
平衡率=(各工序時間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100
2.生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式
平衡損失率= 1- 平衡率
相關(guān)產(chǎn)品
PVC (PE) 多孔管因其截面成梅花狀，這個其實也是塑料機(jī)械的一種。因此又稱梅花管或蜂窩管。因其獨特的多孔連體結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的耐沖擊性、抗壓性、高韌性，且實現(xiàn)線管屏障隔離等特性，還具有施工簡單、穿纜快、施工環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、降低工程投資等特點。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電信、電力及廣電部門電纜、光纜鋪設(shè)等多種領(lǐng)域。豐興自動化鎖螺絲機(jī)詳細(xì)介紹1.效率高，多把電批同時工作，可代替多名工人。
自動化機(jī)械廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。采用自動化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴(kuò)展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強(qiáng)人類認(rèn)識世界和改造世界的能力。 發(fā)展方向 自動化機(jī)械是將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，通過計算機(jī)技術(shù)使企業(yè)產(chǎn)品在全生命周期中有關(guān)的組織、經(jīng)營、管理和技術(shù)有機(jī)集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中實現(xiàn)信息化、智能化、集成優(yōu)化達(dá)到產(chǎn)品上市快、服務(wù)好質(zhì)量優(yōu)成本低的目的，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，是企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。非標(biāo)裝配隨著人力資源的匱乏，非標(biāo)自動化機(jī)械在未來的市場將不斷擴(kuò)大，普及。
工業(yè)的發(fā)展,各行各業(yè)對工人的需求量都在大幅度的提高.在生產(chǎn)部門中,勞動密集型企業(yè)工人工資是一筆很大的支出,而且成本在急劇上升.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下,我們要想做更便宜的產(chǎn)品.可走的路是降底生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率.人工操作的速度是有限的.不管是哪一個工位,哪一種產(chǎn)品.我們都不排除可以靠機(jī)器來操作的可能.而工人的工資是只升不降的(由勞動法確定),而且每個月都得按時支付,此費用隨著工人工作年限的延長而增加.
自動送鎖螺絲機(jī)即通常說的轉(zhuǎn)臺式鎖螺絲機(jī),其主要特點就是多軸鎖螺絲機(jī)的桌面上配置了轉(zhuǎn)臺,可以方便產(chǎn)品的固定,以實現(xiàn)鎖付,卸料同步作業(yè),可按要求設(shè)計出料裝置,擰好螺絲的產(chǎn)品自動進(jìn)入出料口,節(jié)省工位. 例如給凈水器配件擰螺絲時,一般采用4軸,用轉(zhuǎn)臺式就可以給操作員放置待加工產(chǎn)品的時間,同時鎖付好的產(chǎn)品自動出料,這樣操作員只需放置產(chǎn)品即可,大大提高了生產(chǎn)效率.一個產(chǎn)品是否使用轉(zhuǎn)臺式,這就需要根據(jù)產(chǎn)品加工的具體情況來定制,如果不確定,可直接來電咨詢:
平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法: 1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;
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